动方式不同分为：

    1.内滑动式（复合型）：保温结构由工作钢管（镀锌底漆）.硅酸铝减阻层.微孔硅酸钙隔热层.不锈钢紧固钢带.铝箔反射层.聚氨酯保温层.外套钢管.外防腐层组成。
    2.外滑动式：保温结构由工作钢管（镀锌底漆）.玻璃棉保温隔热层.铝箔反射层.不锈钢紧固带.滑动导向支架.空气保温层.外护钢管.外防腐层组成。

复合型钢套钢保温管结构机理：

1.防腐层：保护外钢管避免腐蚀物腐蚀钢管，延长钢管使用寿命。
    2.外护钢管: 保护保温层免受地下水侵蚀，支撑工作管并能承受一定的外部荷载，保证工作管正常工作。
    3.聚氨酯泡沫层: 保证介质温度，保证外护管表面保持常温。
    4.阻隔、反射层: 保证有机泡沫材料不进入无机硬质耐高温层；反射耐高温层部分热量。
    5.无机硬质保温层：耐高温，保证与有机保温层之间的界面温度，保证泡沫不被炭化。
    6.减阻层: 保证工作钢管热胀冷缩自由运动。
    7.工作钢管：保证输送介质正常流动。

蒸汽无缝管如何保养维护

详细说明:

    钢套钢保温管是地下直埋中的一种管道，采用没有混凝土结构的情况下也可以进行地下直埋的方式，即工作钢管的热膨胀在外管内进行，从而降低了材料成本，缩短了施工日期，并保障了供热管道的安全性，可以在不同温度环境下更安全的广泛应用，尤其适用于高温蒸汽管道项目。使用温度可达150℃-450℃。

    内钢管选用二度无机富锌底漆（耐温≥400℃）防腐涂层，管道端口选用聚乙烯薄膜或三层PE冷缠带密封，防止安装前进入潮气或施工中进入水。

    保温材料多层错缝包扎，有效减少了热损失，同时控制外套表面措施，防止了冷桥的产生，从而使外套防腐层的温度控制得到了保证。用保温材料包扎多层铝箔反射层，有效减少了热损失，使蒸汽管道更加经济合理。

    外套钢管防腐采用防腐涂层与阴极保护联合防护，使防腐寿命可大大增加。疏水系统采用全封闭的形式，布置灵活，结构合理，安全可靠。钢套管上的排潮管既能及时排出潮湿气体，又可作为日常运行的报警信号管。管道的热补偿采用优质波纹管补偿器，并将其装设在套管内，做成直埋形式，无须设置观察井，施工操作方便.工期短。

    用管道支座保持内外钢管之间的同心度，用耐高温纤维毡减阻层形成钢管与硅酸钙保温材料之间的滑动界面，利用钢套管强度高.密封性能好的特点，成功的解决了防水抗漏的难点。

    保温材料内层采用微孔硅酸钙错缝包扎在内钢管上，并在缝隙填充耐高温高弹保温材料，有效减少了热损失。外层保温选用聚氨酯保温材料，利用聚氨酯优良的保温性能，控制外套表面温度低于50℃，保护防腐层，增加管道的整体寿命。

    钢管中的固定支座采取隔热措施，防止了冷桥的产生，从而使防腐层的控制温度（50℃以下）得到了保证。

蒸汽无缝管如何保养维护

特点：
1.长期安全运行可靠性最大(有良好的强度、刚度、耐温性能.技术先进)；
2.施工方便，节点密封；
3.管道防腐以保证寿命长(玻璃钢防腐或环氧煤沥青漆防腐)；
4.节能显著(密封性能好，无渗漏，保温效果更佳)；
5.密封防水性能最优(新技术、新结构设计易于实施)；
6.施工焊接工艺钢管更成熟，检漏手段先进。